以下是輥筒拆（chāi）卸與安裝的標準（zhǔn）化操作指（zhǐ）南，涵蓋安全規範、工具準備、操作流程及（jí）驗收（shōu）標準，適用於工業場景中的通用輥筒維護作業。
---
**一、安全規範與前期準備**
# **1. 安全防護**
- **人員防護**：
- 穿戴防砸鞋、安全帽、防割（gē）手套及護目鏡。
- 高溫或帶電環境需穿戴（dài）隔熱服/絕緣靴。
- **設備鎖定**：
- 切斷電源/氣源，掛“禁止操作”警示牌（執行LOTO程序）。
- 釋（shì）放設備殘餘（yú）壓力（如液壓係統卸（xiè）壓）。
# **2. 工具與耗材**
| **工具類型** | **示例清單** | **用途說明** |
|--------------------|------------------------------------------|-----------------------------|
| **拆卸工具（jù）** | 液壓（yā）拉馬、內六角扳（bān）手、拔銷（xiāo）器、銅錘（chuí） | 分離軸承/齒輪，避（bì）免硬性敲擊 |
| **起重設備** | 手拉葫蘆（≥1.5倍輥筒（tǒng）重（chóng）量）、吊裝帶 | 安全吊運重型輥筒 |
| **測量儀器** | 激光對中儀、百分（fèn）表、塞尺、水平儀 | 安裝精度校準 |
| **潤滑與清潔** | 鋰基潤滑脂（zhī）、除鏽劑、無紡布、毛刷 | 清潔（jié）接觸麵，潤滑軸承 |
# **3. 技術文件確認**
- 核對設備圖紙，明確輥筒型號（hào）、安裝尺寸及公差（chà）要（yào）求（如（rú）軸徑公差h7）。
- 確（què）認傳動部件配合關係（鍵槽、聯軸器類型）。
---
**二、輥筒拆卸（xiè）標準化流程**
# **步驟1：標記與定（dìng）位**
- 用記號筆標（biāo）注（zhù）輥（gǔn）筒與相鄰部件的相對位置（如齒輪齧合標記）。
- 拍照記錄管線/傳感（gǎn）器連接（jiē）位置，避免回（huí）裝（zhuāng）錯誤。
# **步驟2：拆卸傳動部件**
1. 卸下傳動側防護罩，移除聯軸器（qì）/鏈輪固定螺栓。
2. 使用拔銷器取出定位銷，液壓（yā）拉馬緩慢（màn）分離聯軸器（qì）（壓力≤50MPa）。
3. 拆卸齒（chǐ）輪時，加熱齒輪轂至80~100℃（熱裝配合場景）。
# **步驟3：解除輥筒固定**
1. 鬆開軸承座固定螺栓（按（àn）對（duì）角線順（shùn）序分次鬆脫）。
2. 移除擋（dǎng）圈、端蓋，記錄墊片數量及厚度（dù）（用（yòng）於回裝（zhuāng）參考）。
3. 檢查軸（zhóu）端螺紋，塗抹滲透液處理鏽蝕粘連（lián）。
# **步驟4：吊裝移除（chú）輥筒**
1. 吊裝帶對稱（chēng）捆紮輥筒（距端部1/4長度處），預緊至30%負載。
2. 緩慢起吊，觀察是否有卡滯，全程保持水平偏移＜2°。
3. 放置輥筒至專用（yòng）支架，避免直接接觸地麵。
---
**三（sān）、輥筒安裝標準化（huà）流（liú）程**
# **步（bù）驟1：安裝前（qián）檢查**
- **輥筒本體**：
- 表麵無劃痕、鏽蝕，徑向跳動≤0.05mm（百分表檢測）。
- 軸（zhóu）承座內孔清潔，毛刺用油石打磨（Ra≤1.6μm）。
- **配合部件**：
- 軸與孔配合（hé）公差符合圖（tú）紙（過渡配合推薦H7/k6）。
- 鍵與鍵槽間隙≤0.02mm（塞尺檢測（cè））。
# **步驟2：軸承與（yǔ）密封安裝**
1. 軸承加熱至80~90℃（油浴或感應加熱），嚴禁火焰直噴。
2. 軸承內圈緊貼軸肩，冷縮後軸向遊隙≤0.1mm。
3. 安裝雙唇密封圈，唇口朝向（xiàng）潤滑側（塗潤滑脂填充（chōng）密封腔）。
# **步驟3：輥筒對中與固定**
1. 吊（diào）裝輥筒至安裝位，初步插入軸承座（zuò）（禁止強行敲擊）。
2. 使用激光對中儀校準：
- 水平度偏差≤0.1mm/m；
- 相鄰輥筒（tǒng）平行度≤0.2mm（全長範圍內）。
3. 按對角線順序分次緊固（gù）螺栓（扭矩值參照設備手冊，如M16螺栓需（xū）120~150N·m）。
# **步驟4：傳動係統恢複**
1. 安裝（zhuāng）聯軸器/齒輪，熱裝時控製溫度≤120℃。
2. 鍵槽配合處塗二硫化鉬潤滑脂，減少裝配應力。
3. 手動盤車3~5圈，確認無卡（kǎ）阻異響。
---
**四、調試與驗收標準**
# **1. 空載試運行**
- 低（dī）速啟動（10%~20%額定轉速（sù）），運行10分鍾。
- 檢（jiǎn）測項目：
- 軸承溫度≤70℃（紅外測溫儀）；
- 振動值≤2.8mm/s（振動儀檢測，ISO 10816標準）。
# **2. 負載試運行**
- 逐步加（jiā）載至100%額定負載，持續運行1小時。
- 驗收（shōu）標準：
- 噪音≤85dB(A)（距設備1m測量）；
- 輥筒徑向跳動≤0.1mm；
- 傳動部件無異常溫升/漏油（yóu）。
# **3. 文件簽署**
- 填（tián）寫《設備維修驗收（shōu）單》，記錄關鍵（jiàn）參（cān）數（振動、溫度、對中數據）。
- 更新設備檔案，標注本次維護（hù）內容（róng）及下次檢修周期。
---
**五、注（zhù）意事項（xiàng）與應急處理**
# **1. 操作禁忌**
- 禁止使（shǐ）用淬火鋼錘直接（jiē）敲擊輥（gǔn）筒表麵（可能導（dǎo）致局（jú）部脆裂）。
- 禁止超載吊裝或斜拉歪拽（吊裝帶承重方（fāng）向需垂直）。
# **2. 應急處理**
- **輥筒卡死（sǐ）**：立即停止操作，排查軸承是否裝反（fǎn）或異物侵入。
- **部件脫落（luò）**：迅（xùn）速撤離人員，用支撐架固定鬆動部件。
- **人員受（shòu）傷**：啟動急救預案，優先處理（lǐ）機械傷害（hài）/觸電風險。
---
**附（fù）錄：工具清單與驗收表模板**
（可聯（lián）係工程師（shī）獲取Excel版文檔）
通過遵循本指南，可確（què）保輥筒拆裝作業的**安全性、精（jīng）度與（yǔ）效率**，延長設備使用（yòng）壽命並降低故障率。