無動力滾筒的表（biǎo）麵處（chù）理工藝（yì）直接影響其耐腐蝕性、摩擦係數及使用壽命，以下是主流工藝技術參數及應（yīng）用場景詳解：
1. 金屬滾筒處（chù）理工藝（yì）
| 工藝類型（xíng） | 技術參數 | 性能提升 | 適用場景 |
|---|---|---|---|
| 電鍍鋅 | 鋅層厚度5-12μm，鹽霧試驗120-240h | 基礎防鏽，成本低 | 普通倉庫幹燥環境 |
| 熱浸鍍鋅 | 鋅層≥60μm，附著力劃格試驗0級 | 耐鹽霧＞480h | 港口、冷庫等高濕環境 |
| 達克羅（luó）塗（tú）層 | 塗層厚度8-15μm，耐鹽霧1000h+ | 無氫脆，耐高溫（300℃） | 汽車製造（zào）、化工車間 |
| 靜電噴塑 | 環氧/聚酯粉，膜（mó）厚80-120μm | 耐酸堿（jiǎn）（PH3-11） | 電子廠、食品包裝車間 |
| 不鏽鋼鈍化 | 硝酸鈍化，Cr含量≥16% | 提升耐蝕性3-5倍 | 製藥、乳品無菌車間 |
| 硬鉻電鍍 | 鉻層厚度0.03-0.1mm，硬度HV800-1000 | 耐磨性提（tí）升10倍 | 礦山、建材重載輸送 |
2. 非金屬包覆工藝
| 包覆材料 | 工藝參數 | 特性優勢（shì） | 典型應用 |
|---|---|---|---|
| 聚氨酯包膠 | 邵氏硬度65A-90A，厚度3-8mm | 降噪（＜65dB），μ=0.3-0.6 | 精（jīng）密儀器、靜音環境 |
| 橡膠包覆 | 天然/丁腈橡膠，厚度5-10mm | 高摩擦（μ=0.7-1.0） | 斜坡輸送、防打滑場合 |
| 矽膠塗層 | 食品級矽膠，厚（hòu）度1-2mm | 耐溫（wēn）-60℃~250℃ | 烘焙線、高溫殺菌段 |
| 陶（táo）瓷（cí）噴塗 | Al₂O₃塗層，厚度0.2-0.5mm，HV1200 | 抗衝擊（jī）＞50J/cm² | 礦石、金屬屑輸送 |
3. 特種表麵處理
PTFE塗層：
厚度20-50μm，摩擦係（xì）數μ=0.04-0.1
耐溫-200℃~260℃，用於粘性（xìng）物料防粘（zhān）（如糖果生產線）
陽極氧化（鋁滾筒）：
膜厚10-25μm，硬度HV300-500
絕緣電阻＞1×10¹²Ω，適用於防靜電車間
激光毛化：
表麵粗糙度Ra=1.6-3.2μm，精確控製摩擦係數
用於精密電（diàn）子板輸送（間距誤差＜0.1mm）
4. 食品級處理標準
| 認證標準 | 工（gōng）藝要求 | 檢測指標 |
|---|---|---|
| FDA 21 CFR 175.300 | 環氧塗層總遷移量＜0.05mg/in² | 正己烷/乙醇萃取測試 |
| EC1935/2004 | 重金屬遷移量（Pb＜0.01mg/kg） | 3%醋酸溶液浸泡（40℃,24h） |
| GB 4806.10-2016 | 不鏽鋼鉛、鎘析出量＜0.01mg/dm² | 4%乙酸溶液煮沸30min |
5. 工藝經（jīng）濟性對（duì）比
| 工藝 | 成（chéng）本係數（以碳鋼（gāng）為基礎） | 預（yù）期壽命（年） | ROI周期（月） |
|---|---|---|---|
| 電鍍鋅 | 1.2 | 3-5 | 6-8 |
| 熱浸鍍鋅 | 1.8 | 8-10 | 12-15 |
| 聚氨酯包膠 | 2.5 | 5-7 | 18-24 |
| 達（dá）克羅 | 3.0 | 10+ | 24+ |
選型建議：
常規防鏽（xiù）：優先選擇熱浸鍍鋅（鹽霧480h，成本適中）
食品接觸：316L不（bú）鏽鋼+電解（jiě）拋光（Ra≤0.4μm）
重載（zǎi）耐磨：碳鋼表麵堆焊Stellite合（hé）金（硬度HRC55-60）
防靜電（diàn）需求：碳鋼滾筒+導電塗層（表麵電阻（zǔ）10⁴-10⁶Ω）
維護要點（diǎn）：
鍍鋅（xīn）層每年檢測厚度（允（yǔn）許損耗≤15μm/年）
包膠滾筒避免接觸（chù）酮類溶（róng）劑（如丙酮）
食品線每季（jì）度進行遷移（yí）物檢測
通過合理（lǐ）選擇表麵處理工藝，可使滾筒壽（shòu）命（mìng）提升3-10倍，在特定工況下綜合成本降低40%-60%。