以下（xià）是針對無動力滾筒（tǒng）轉動不暢的5種常（cháng）見故障診斷與修複方法，幫助快速定位（wèi）問題並（bìng）恢複（fù）設備正常運（yùn）行：
1. 軸承缺油或（huò）損壞
故障現象：
滾筒轉動時發出刺耳摩擦聲或卡頓感。
手動推動（dòng）滾筒明（míng）顯阻力大，甚（shèn）至無法轉動。
診斷方法：
拆開滾筒端蓋，檢查軸承是否（fǒu）幹澀、鏽蝕或有異物。
用手晃動滾筒軸（zhóu），若軸承間隙過（guò）大（鬆（sōng）動），需更換。
修複步驟：
清理軸（zhóu）承及周邊區域，清（qīng）除舊油脂和雜質。
補充專（zhuān）用高溫潤滑脂（如（rú）鋰基脂）。
若軸承磨損嚴重，直接更換同型號（hào）軸承。
2. 滾筒內部異物卡阻
故障現象：
滾筒局部卡死或轉動時伴隨周期性異響。
表（biǎo）麵可見物料碎屑、纏繞（rào）的線繩或膠帶殘留。
診斷方（fāng）法：
目視檢查滾筒（tǒng）表麵（miàn）及兩端縫（féng）隙是否有異物。
使用手電筒照射滾筒（tǒng）內部，觀察（chá）是否（fǒu）有硬物卡入。
修複步（bù）驟：
用鑷子、鉤針等工（gōng）具清除表麵及縫隙異物。
頑固汙（wū）漬（zì）可用酒精或去汙劑擦拭（避免（miǎn）腐蝕性液體）。
安裝防護罩或毛刷（shuā），減少後續異物進（jìn）入風險。
3. 滾筒軸與支架摩擦
故障現（xiàn）象：
滾筒轉動時一側阻力明顯增大，支架接觸部位發熱。
支架安裝孔有磨損痕跡或金屬粉末堆積。
診斷（duàn）方（fāng）法：
檢（jiǎn）查（chá）滾筒軸與支（zhī）架（jià）安裝孔是否對齊，是否存在偏斜。
觀察支架孔內壁（bì）是否（fǒu）有劃痕或變形（xíng）。
修複步驟：
調整支架位置，確保滾筒軸與安裝孔同（tóng）心。
若支（zhī）架孔磨損嚴重，擴孔後加裝（zhuāng）耐磨襯套。
校（xiào）正整體輸送（sòng）線支（zhī）架（jià）的水平度，避免受力不均。
4. 滾筒表麵粘附物堆積
故（gù）障現象：
滾筒轉動時打滑，輸送物料偏移或停滯。
表（biǎo）麵附著膠漬（zì）、油汙或潮濕物料殘留。
診斷方法：
觸摸滾筒表麵是否黏膩或不平整。
檢查（chá）輸送物料特性（如是（shì）否含油脂、粉末）。
修複步驟：
用鋼絲（sī）刷或砂（shā）紙打磨粘附層（避免過度損傷表麵）。
使用丙酮、鬆香水等溶（róng）劑清洗頑固汙漬（需通風操作）。
定期清潔或更換防（fáng）粘塗層滾筒（適用於高汙染環境）。
5. 滾筒結構變形
故（gù）障現象：
滾筒局（jú）部凹陷、彎曲或兩端軸不（bú）同心。
空載時轉動（dòng）正常，負載後卡頓或抖動明顯。
診（zhěn）斷方法：
將滾筒平放在平台，用直尺檢查表麵直線度。
旋轉（zhuǎn）滾筒，觀察軸端是否擺動（同軸度（dù）偏差）。
修（xiū）複步驟：
輕微變形可通過壓力機校正，嚴重變形需（xū）更換滾筒。
檢查（chá）輸送係統負載是否超限，避免長期過載（zǎi）使用。
安全操作與（yǔ）預防建（jiàn）議：
斷電/隔離操作（zuò）：維護前確保設備（bèi）處於靜止（zhǐ）狀態，防止意（yì）外啟動。
定期潤（rùn）滑（huá）：每3個月補充一次潤滑脂（高頻率使用（yòng）環境縮短周期）。
負載匹配（pèi）：避免超（chāo）重或（huò）偏載運行，防（fáng）止滾筒變（biàn）形。
環境管理：保持工作區域清潔，減少粉塵、濕氣對滾筒的侵蝕。
通過針對性排查和處理，可快速恢（huī）複滾筒（tǒng）轉動性能，同時延長設備使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）！