無動力滾筒的維護周期需根據使用強（qiáng）度、負載狀況及環境條件動（dòng）態調整，以下為典型場景下的維護周期框架：
1. 高頻次維護（每日/每班次）• 表麵清潔：食品/製藥（yào）行業每班次需用食品級IPA擦拭 • 旋（xuán）轉靈活性檢查：連續生產線每4小時（shí）抽查5%滾筒 • 異常噪音監聽：通過聲發射監測係統實時采集（jí）數據
2. 周期維護體係• 周檢（jiǎn）
軸承座緊固扭矩校驗（使（shǐ）用數顯（xiǎn）扭矩扳手）
導輪對中精度複（fù）查（激光對中儀偏差＞0.8mm時觸（chù）發校準（zhǔn））
• 月維
潤滑脂補充（采用高壓注脂（zhī）槍，注入量=軸（zhóu）承容積×1.3）
橡膠包覆層硬度測試（shì）（邵氏A型硬度計下降超10%即預警）
• 季度（dù）維
全機組平（píng）行度校準（三維激光跟蹤儀精（jīng）度（dù）達±0.03mm）
軸承解體深度（dù）保養（配合工業內窺鏡（jìng）檢查滾（gǔn）道狀況）
• 年度大修
超聲（shēng）波探傷檢測軸體內部缺陷（符合ASME B31.3標準）
表（biǎo）麵防（fáng）腐層電泳檢測（膜厚低（dī）於設計值70%時重塗）
3. 智能預警機製（zhì）
部署振動（dòng）分析係統（符合ISO 13373-1標準），當下列閾值觸發時立即停機：
• 速度RMS值突（tū）增30%
• 包絡譜中軸承故障特征頻率成分占比＞15%
• 峭度指標超過基準值4倍
特殊工況調整（zhěng）係數：
粉塵濃度（dù）＞10mg/m³時，清潔周期縮（suō）短（duǎn）50%
環境溫度每超（chāo）過額定工況10℃，潤滑間隔減少30%
衝擊載荷占比＞15%的應用場（chǎng）景，探傷頻次提升至半年
建議采用RCM（以可（kě）靠性為中心的維修）策略，結（jié）合SCADA係統實時數據優（yōu）化維保計（jì）劃，實現從固定周期到狀態驅動（dòng）的（de）維護模（mó）式轉型（xíng）。