無動力滾筒的故（gù）障排（pái）查需遵循分層診斷原則，結合機（jī）械、電氣、環境多維度分析（xī），具體流程如下：
1. 初（chū）步快速診斷（5分鍾定位）
工具準備（bèi）
手持式（shì）振動筆（頻響範圍10Hz-1kHz）、紅外測溫儀（精度±1℃）、工業（yè）內窺鏡（直徑（jìng）≤3mm）檢測項
✅ 觸感檢查（chá）：手掌輕（qīng）壓（yā）滾筒中部，感受旋轉阻力（正常值＜0.5N·m）
✅ 溫（wēn）度（dù）對比：相鄰滾筒溫差＞8℃時判定異常
✅ 目視裂紋：使用內窺鏡（jìng）探查軸端過盈配合區
2. 分類型深度排查（chá）
① 轉（zhuǎn）動卡滯（zhì）故障
步驟
拆解軸承蓋，采用鐵譜分析儀檢測潤滑脂金屬（shǔ）磨粒（當＞100μm顆粒占（zhàn）比超5%時需換軸承）
測量軸頸橢圓度（允許公差≤IT6級精度）
校驗密封件（jiàn）壓縮永久變形率（橡膠（jiāo）件＞25%即失效（xiào））
典型（xíng）案例
某汽車裝（zhuāng）配線因潤滑脂碳化導致抱死，采用二硫化鉬噴霧緊急處（chù）理恢複生產
② 異常噪音定位
頻譜分析法
2kHz頻段尖峰：滾子剝落（需計算軸承故障頻率BPFO=0.4×轉速×滾子數）
500-800Hz寬帶噪聲：配合麵微動磨（mó）損
100Hz低頻轟鳴（míng）：結構共（gòng）振（需調（diào）整支架剛度）
現場處（chù）置
使用相位分析儀定位異響源，優（yōu）先（xiān）隔離故障滾筒
③ 輸送跑偏校（xiào）正
三維激光校（xiào）準
建立輸（shū）送機全局坐標係（精度±0.1mm/m）
測（cè）量滾（gǔn）筒組軸線（xiàn）平行度（允差：普通工況≤1.5mm/10m，精密輸送≤0.3mm/10m）
調平基準麵使用電子水平儀（分辨率0.001°）
3. 特殊工況（kuàng）應對
高濕度環境：測量絕緣電（diàn）阻（標準＞5MΩ，否則需更換陶瓷軸承）
低溫冷啟動：采用（yòng）幹冰噴射法測試（shì）材料脆變溫度點
超長輸送線：應用TDR時域反射（shè）儀檢測全（quán）長張力波動
4. 智能診斷技術（推薦配置）
邊緣計算（suàn）節點：實時分析振動特征值（CF+值＞5預警）
數字（zì）孿生模型：導入ANSYS Workbench仿真異常應力分（fèn）布
AR輔助維修：通過Hololens投射（shè）拆卸扭矩（jǔ）曲線（參考（kǎo）VDI 2862標準）
5. 根本原因分析（RCA）
魚骨圖（tú）要素：
材料（如SUS304不鏽鋼氯離子應力腐蝕）
人為（wéi）（安裝預緊力超差±15%）
方（fāng）法（潤滑脂兼容性驗證缺失）
環境（PM2.5＞75μg/m³加速磨損）
✧ 緊急處置建議：
備件庫按MTTR（平（píng）均修複時間）＜2小時配置快換組件
對關鍵滾筒實（shí）施磁記憶檢測（金屬磁導率變化＞10%時報廢）
建立FMEA數據庫，持續優（yōu）化維護策略（luè）